在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較（jiào）低。用鉻礦和（hé）鎮江（jiāng）鎂砂按不同比（bǐ）例製（zhì）成的鉻鎮江鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的（de）承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續（xù）努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不（bú）能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。