肇慶鎂鉻磚以（yǐ）氧（yǎng）化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩（wěn）定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要（yào）原料是燒結肇慶鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的（de）普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱（rè）性比肇（zhào）慶鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和（hé）機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突（tū）破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠家生產（chǎn）設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火材料產生（shēng）很大膨（péng）脹，過度受壓使（shǐ）耐火（huǒ）磚損害，精（jīng）細化管理（lǐ）程（chéng）度低等。