許昌鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品（pǐn），以方鎂（měi）石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，許（xǔ）昌鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這（zhè）種磚的力學功（gōng）用差，抗渣（zhā）蝕功（gōng）用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎（chǔ）上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗（cū）顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的（de）和（hé）化學結合的製品（pǐn）便在顯微（wēi）結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合（hé）鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯（xiǎn）微結構相當均（jun1）勻的（de）、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要（yào）相（xiàng）組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分（fèn）解型，經燒成以製（zhì）備（bèi）再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模（mó）內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。