洛（luò）陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原（yuán）料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，洛陽鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方（fāng）鎂（měi）石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接（jiē）接觸（chù），由於（yú）原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目（mù）的直接（jiē）結合鎂（měi）鉻磚由（yóu）於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性（xìng）和在1800℃下的體（tǐ）積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶（jīng）石（shí）量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分（fèn）可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石（shí）和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。