南陽鎂鉻（gè）磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接（jiē）結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，南陽鎂砂（shā）做細粉。或（huò）許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒（lì）組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結（jié）或（huò）裂隙隔（gé）離（lí）;方（fāng）鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基（jī）礎上展開起來的（de），其消費特（tè）點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是（shì）部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗（cū）顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐（nài）火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以（yǐ）熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫（wēn）強度（dù）和抗渣蝕性。