周口鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共（gòng）同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是（shì）傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，周口鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦（kuàng）顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣（zhā）蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製（zhì）品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同（tóng）燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合（hé）磚更好的功用（yòng），尤以（yǐ）高溫（wēn）強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共（gòng）同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯（xiǎn）微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔（róng）融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻（yún）的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但（dàn）有比熔（róng）鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直（zhí）接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻（gè）磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。