大石橋國弘耐火材料有限公司

許昌(chāng)白雲石(shí)質耐火材料助力潔淨鋼發展

發表時間:2022-06-29 訪問量:57050

徐平坤(kūn)

以前,從煉鋼(gāng)工藝的角度研究提高(gāo)鋼的純(chún)淨度,沒有(yǒu)考(kǎo)慮與鋼水(shuǐ)直接接觸的耐火材(cái)料對鋼水的淨化作用,總是認為耐火材料或多或少地(dì)會對鋼水產生汙染。可是通過對白雲石質(zhì)(鎂鈣質)耐火材(cái)料的理論研究和實際試驗,得出鎂鈣質材料不但不汙染鋼水,反而能淨化(huà)鋼(gāng)水,並且(qiě)也不汙染環境,在AOD、VOD、精(jīng)煉鋼包等爐外精煉裝置中應用日益增加(jiā)。

白雲(yún)石與鎂鈣質(zhì)耐火材料的特(tè)征

白雲(yún)石(CaCO3·MgCO3)是天然礦物原料,煆燒後的理論組成為w(CaO)58.18%,w(MgO)41.82%,比值為1.93。鎂鈣質耐火材料主要包括白雲石質耐火材料、鎂白雲石質耐火材料、鎂鈣質耐火材料。

其(qí)中,白雲石質耐火材料是指全(quán)部用煆燒或電熔的(de)白雲石做原料的定型或不定形耐火材料;鎂(měi)白雲(yún)石和鎂(měi)鈣質耐火材料是用鎂石與白雲石合成的耐火材料(liào)。MgO、CaO含量的變化影響鎂鈣質製品的高溫使(shǐ)用性能,MgO含量越高,抗FeO、Fe2O3、Al2O3熔(róng)渣和抗水(shuǐ)化能力越強;CaO含量越高,抗高SiO2熔渣(zhā)的能力越強,高溫蠕變越大,抗剝落性能和脫硫、脫(tuō)磷的效果(guǒ)越好,但抗水化和抗FeO、Fe2O3、Al2O3侵蝕的性能(néng)越差(chà)。因此,應該根據爐外精煉等熱工設備的不(bú)同部位使用條件,合理(lǐ)選擇鎂鈣質耐火(huǒ)材料中的w(CaO)/w(MgO)。

白雲石質耐火材料對淨化鋼水作用(yòng)的影響

潔淨(jìng)鋼、特殊鋼等對鋼中的(de)雜質(zhì)O、S、P、C、H、N等元素(sù)及SiO2、Al2O3等夾雜物的含(hán)量要求嚴(yán)格,需要爐外精煉除(chú)去鋼中雜質及夾雜物以及脫氣、調整化學成分和均勻化等。鎂鈣質耐火材料中(zhōng)的遊(yóu)離CaO,易與鋼水中的(de)S、P等雜質反應,使其轉移到爐渣中,具有除去雜質、淨化(huà)鋼水的(de)功能(néng)。由於CaO的氧勢很低,鎂鈣(gài)質耐火材料也適合(hé)用於冶煉低氧鋼,是爐外精煉冶煉潔淨鋼、純淨(jìng)鋼、特殊鋼等設備的耐火材料。近年來,為了淨化鋼水、延長爐襯(chèn)壽命、降低耐(nài)火材料(liào)消耗,研究人員對白雲石質耐火(huǒ)材料(liào)進行了許多試驗研究,取得了(le)很好的結果。

MgO在真空條(tiáo)件(jiàn)下容易揮發,而CaO對MgO的揮發(fā)性是有影響的,含有10%~20%CaO(摩爾分數)就可使MgO相對揮發性大大降低。因此,MgO質(zhì)材料中加入一定量(liàng)的CaO製(zhì)成MgO—CaO質耐火材料,在高(gāo)溫真空條件下使用(yòng)比純MgO質耐火材料(liào)更(gèng)合適。

鋼(gāng)水中的脫S反應中,要使鋼水(shuǐ)S含量低,熔渣必須是CaO含量高的(de)高堿度渣,並且鋼水(shuǐ)中溶解的O含(hán)量盡可能要低。要使O含量低,就要選擇氧勢盡(jìn)可能低的耐火材料,Mg與Ca在高溫下以氣態存在,在鋼水中的(de)溶解度很小,而CaO的氧勢也很小,因此(cǐ),精(jīng)煉設(shè)備應該選用鎂鈣(gài)質耐火材料。溫度升高不利於脫P,但鋼包中采用CaO含量高即堿度高的熔渣有(yǒu)利脫P,因此,用CaO含(hán)量高的鎂鈣質耐火材料同樣也有利脫P。

鎂鈣質耐火材料的熱震穩定性高、抗渣(zhā)滲透性好(hǎo),特別是熔渣(zhā)中SiO2滲入(rù)會與MgO-CaO耐火材料中的CaO反應生成高熔點化合物C2S或C3S,形成保護層,從而抑製熔渣的滲透。

關於H含量的問題(tí),采(cǎi)用真空精煉,其H主要來自熔渣或精煉設備內襯耐火材料的水分及有機添加物。熱力(lì)學分析認為:要在1200℃下長期烘烤,充分排除其中的(de)水分(fèn),就不存(cún)在鋼水中氫(H)含量增高問(wèn)題。

鎂(měi)鈣質耐火材料對鋼水性能(néng)的影(yǐng)響

耐火材料對鋼中(zhōng)氧含量(liàng)的影響:王龍光等人認為MgO—CaO耐火材料中的CaO熱力(lì)學穩定性高,具有很(hěn)低的氧平衡分壓,在鋼(gāng)水(shuǐ)中(zhōng)的溶解度很小,被(bèi)認為是防止鋼水增氧(yǎng)的有效材(cái)料。

耐火材料對鋼中S的影響:田琳等人試驗研究鎂鈣磚與(yǔ)鋼水中S的反應,檢驗鎂鈣質耐火材(cái)料的(de)脫S效果。結果表明:在1600℃下,反應45min時,脫S效果更好,脫S率達70.12%;超過45min,脫(tuō)S率降低(dī),出現“回S”現象。為了使鋼包獲(huò)得有效的脫S效果,使用(yòng)白雲石質鋼包內襯是很必要的,這樣一方麵可以盡可能降低鋼包內襯(chèn)的再氧化能力,另一方麵可以避免強還原條件下鋼包渣導致耐火(huǒ)材料的過度消耗(hào)。

耐火材料對鋼中P含量的(de)影響:匡加才研(yán)究MgO—CaO質澆注料對(duì)鋼中P含量(liàng)的影響。實驗結果(guǒ)表明:當澆注(zhù)料中w(CaO)為25%時,鋼中P含量大幅度降低,由原始的0.1%降低到0.01%,進一步提高CaO含量,鋼中P含量僅有(yǒu)小(xiǎo)幅度降低。

耐火材料對鋼水碳含量的影(yǐng)響:實驗表明,使用含(hán)C耐火材料,鋼水顯著增C,當同(tóng)一製品第二次使用時,鋼水僅發生(shēng)輕微增C。

耐火材料對鋼中H(氫)含量(liàng)的影響:耐火材料中的水分以(yǐ)及其中的有機粘結劑會對鋼水(shuǐ)中(zhōng)的H含量產生顯(xiǎn)著影響。連鑄過程中,鋼包和中間包(bāo)係統(tǒng)中使用(yòng)保(bǎo)護套管保護主流時,有機粘結劑導致吸H。對鋼包、中間包烘烤(kǎo),能有效(xiào)地降低鋼水的吸H量。

耐火材料對鋼中N(氮(dàn))含量的影響:傳統(tǒng)耐火材料N含量很低(dī),近年來氮化物在耐(nài)火材料中應用受到關注,如Sialon分解對鋼水造(zào)成(chéng)增N。更大的增N量在鋼包與中間包之間,保護套管非常重要,連(lián)鑄的增N點就是長(zhǎng)水口保護,此(cǐ)處增N可達(dá)(15~30)×10-6。

耐火(huǒ)材料對鋼水中夾雜物(wù)的影響:田琳等人研究了鎂鈣、鎂鋁、鎂鉻耐火材料對管線鋼鋼水潔淨化的影響,實驗表明:在反應30min的情況下(xià),隻有鎂鈣質耐火材(cái)料能去除鋼水中的夾雜物,其餘的堿(jiǎn)性耐(nài)火材料均使鋼水(shuǐ)夾雜物數量增加。Al2O3、SiO2等夾(jiá)雜(zá)物可與鎂鈣耐火材料(liào)中的CaO反應,如CaO與Al2O3反應生(shēng)成Ca12Al4O3的複合化合物,熔點約為1400℃左右,可有效地去除鋼中Al2O3夾雜物。CaO與(yǔ)SiO2反應(yīng)生成C2S(矽(guī)酸(suān)二鈣)和C3S(矽酸(suān)三鈣)高熔點化合物被吸附(fù)鎂鈣質耐(nài)火材料表麵,形(xíng)成保護層,或者從鎂鈣質耐火材料表麵上剝落下來上浮至保護渣層中;在(zài)鎂鈣質耐火材料中的活性CaO含量越高,吸(xī)附鋼水中夾雜物的能力(lì)越強。

鎂鈣質耐火材料的抗(kàng)侵蝕性能:梁義兵等人采用靜態坩堝法研究(jiū)3種不鏽鋼冶(yě)煉用鎂鈣磚的抗渣性。試驗結果得出,CaO含量高的白雲石磚抗高堿度(dù)的AOD渣侵蝕和滲(shèn)透能力(lì)比(bǐ)較(jiào)強(qiáng)。燒成白(bái)雲石磚基質部分致密程度高,較不燒白雲石磚具有更好的抗高堿度渣侵蝕性。堿度較低(dī)的VOD爐渣對三種磚(zhuān)的侵蝕和滲透比高堿度渣(zhā)嚴(yán)重得多。相對而言,燒成的鎂鈣磚抵抗低堿度渣侵蝕性明顯好於不燒鎂鈣磚,CaO含(hán)量高的燒成鎂鈣磚抵抗低堿度渣(zhā)侵蝕能力好於CaO含量低的鎂(měi)鈣(gài)磚。鎂鈣質材料(liào)具有良好的抵(dǐ)抗高堿度(dù)熔渣的侵蝕和滲透能力,這是因為渣與鎂鈣材料作用析出C3S,使材料表層致密化而有效抑製熔渣的滲透。低堿度熔渣具有較強的侵蝕(shí)和滲透能(néng)力,主要是熔渣對基質的強溶蝕(shí)並滲透作用。

許昌鎂磚之鎂鈣碳磚的性能及抗侵蝕的研究

鎂(měi)鈣碳磚主要性能:MgO—CaO—C磚較(jiào)燒成鎂鈣磚種類複雜。除具備(bèi)鎂鈣磚的特性外,鎂鈣碳(tàn)磚比鎂碳磚具有更好的真空穩(wěn)定性、抗熱震性。鎂鈣碳磚的性能同時取(qǔ)決於(yú)CaO及C的含量。CaO含量越高,抗剝落性能越好,淨化鋼水的效果也越好;C含量越高,抗(kàng)渣侵蝕和抗(kàng)剝落性能越強。

鎂鈣碳磚的抗侵蝕研究:崔淑賢等人采用(yòng)煉鋼(gāng)轉爐的(de)初期渣(zhā)、中期渣和終期渣分別對鎂鈣碳磚及鎂碳磚的侵蝕進行實驗。實(shí)驗結(jié)果(guǒ)表明:初期渣MgO—C磚蝕損率(lǜ)比MgO—CaO—C磚高7.3%,是因為MgO—C磚產生結構剝(bāo)落,蝕(shí)損最嚴重;MgO—CaO—C磚的侵(qīn)蝕較輕,是因為在磚的界麵上產(chǎn)生了C2S保(bǎo)護層;可是中期渣和終期渣,MgO—CaO—C磚的蝕(shí)損率反而分別(bié)比MgO—C磚高0.4%和1.2%,因為其在高溫中(zhōng)及被渣中∑FeO溶解,所以比MgO—C磚侵蝕嚴重。

孫惠章等人研(yán)究結果表明鎂白雲石碳磚高溫抗氧化性和熱震穩定性好,抗酸性熔渣能力強;而(ér)且磚中的CaO有(yǒu)利於鋼水(shuǐ)的脫O、脫S、脫P等,適合冶煉(liàn)鋼的電爐爐襯。

白雲石質耐火材料對潔淨鋼的影響(xiǎng)

潔淨鋼係指鋼中有害成分(S、P、O、H、N)含量非常少,非金屬夾雜(zá)物不僅數量少,而且尺寸很小和形態(tài)得到控製,合金元素成分精準並且分布均勻,使(shǐ)鋼材具(jù)有高(gāo)性能、高品質。在鋼(gāng)水從冶(yě)煉(liàn)到精煉的整個過程中,耐火材料始終與鋼水接觸,一(yī)般耐火(huǒ)材料對鋼水或多或少總有些(xiē)汙染,唯有白(bái)雲石(shí)質即(jí)鎂鈣質耐火材料能淨化鋼水,除去鋼中的非金屬夾雜物,而且不汙染環境。


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