鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳（tàn）磚，由（yóu）此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者（zhě）研（yán）討了LF爐爐渣對（duì）鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了（le）延（yán）伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗（yàn）原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的（de）渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣（zhā）區分裝入製得的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采用（yòng）靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨（mó）成200目細粉，以熱塑（sù）性酚醛樹脂作爲結（jié）合劑（jì），將其壓（yā）製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣抵達半（bàn）球溫度時（shí），熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖（tú），研討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均（jun1）能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多（duō）的LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層（céng），且鐵少的（de）試樣掛渣層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔（róng）渣接（jiē）觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而（ér）且，低（dī）鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣（zhā），腐蝕層相對（duì）較深。這是由於（yú）低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）相對較小，相反（fǎn）條件下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨（mò）氧化後留下的氣孔侵入鎂（měi）碳（tàn）磚的基質中，充填在許昌鎂砂顆粒周圍（wéi），與鎂砂顆粒（lì）中止化（huà）學腐蝕（shí）熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶（cán）食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊角（jiǎo）將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與（yǔ）功用，特別是熱膨脹係數有（yǒu）很大差別。當在運用進程中遭到熱（rè）震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打（dǎ）工麵將發作剝落掉片損毀（huǐ），在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可（kě）以滲入到耐火材（cái）料內部更（gèng）深的部位，構成更厚的（de）反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴（yán）重的剝落掉片損毀。

      因（yīn）此，LF爐渣（zhā）對鎂（měi）碳磚的影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑（jìng）綜上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角均（jun1）小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現（xiàn）象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂（měi）碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹（gàn）降低。

      爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表（biǎo）麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化（huà）鎂碳磚的（de）基（jī）質結構，改（gǎi）善鎂碳磚中石（shí）墨的引入方式及參與量，調（diào）理基質的配料組成，從而影（yǐng）響鎂碳（tàn）磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分（fèn）布，進而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。