鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳（tàn）磚熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損（sǔn）毀現象，延（yán）伸了渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲（wèi）延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了（le）LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用的影響，討論（lùn）了延伸LF爐渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑（jìng）。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂（měi）碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝（guō）試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗（kàng）渣腐（fǔ）蝕實（shí）驗。

      他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨（mó）成200目細粉，以熱塑（sù）性酚（fēn）醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣（zhā）對鎂碳磚的（de）潤濕功用。實驗結（jié）果及分析潤濕角檢測（cè）。根據LF爐兩種爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者（zhě）計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔渣潤濕現象（xiàng）更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可（kě）在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣（zhā）對製（zhì）品的潤濕角度，從（cóng）而提高（gāo）鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕（shí）後的SEM形貌圖顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成（chéng）一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由（yóu）於（yú）腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚表麵（miàn）的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的（de）鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐（fǔ）蝕（shí）層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕（shī）角相對（duì）較（jiào）小，相反（fǎn）條件下對鎂碳磚的潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討（tǎo）者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在鄭州鎂砂顆粒（lì）周圍，與鎂砂顆粒中止化學（xué）腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒。

      由此可以推測，隨著反響時（shí）間（jiān）延伸，鎂（měi）碳磚中將（jiāng）構成膠結結構（gòu），鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌於液相中，鎂（měi）砂顆粒（lì）邊角將被熔渣熔蝕（shí），變得圓滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的（de）組（zǔ）成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別（bié）。當在（zài）運用進（jìn）程中遭到熱震作用和熱衝（chōng）擊（jī）時，鎂（měi）碳磚的打工麵將發作（zuò）剝落（luò）掉片損毀，在LF爐（lú）外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣（zhā）的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更（gèng）厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對（duì）鎂（měi）碳磚的影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕（shí）及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤濕（shī）現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕才幹（gàn）降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理（lǐ）熔（róng）渣的（de）成分、增大（dà）熔渣對鎂碳磚的潤濕角著（zhe）手，在鎂碳磚表麵構成動搖的（de）掛渣層，防止表麵石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由（yóu）於碳氧化構成的氣孔的數（shù）量（liàng）、尺寸（cùn）、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。