在普(pǔ)通和(hé)特種(zhǒng)耐火材料中,常用的品種主要有以(yǐ)下幾種:鎂碳磚用量(liàng)較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含(hán)93%以上SiO2的矽質製品,使用(yòng)的原料有矽石(shí)、廢(fèi)矽磚等。矽磚抗(kàng)酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕(shí),它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度(dù),重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性(xìng)差。矽磚(zhuān)主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚(zhuān)中含30%~46%氧化鋁,它以(yǐ)耐火(huǒ)粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震(zhèn)性好,屬(shǔ)於弱酸性耐火材料,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產量大的一類耐火材料。
高鋁質製品中的主晶相是莫(mò)來石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁(lǚ)含量(liàng)的增加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻(gè)礦為原料(liào)製成的,主晶相是鉻鐵礦(kuàng)。它對鋼渣的(de)耐(nài)蝕性好,但抗熱震性差,高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和許昌(chāng)鎂砂按不同比例製成的鉻許昌鎂磚抗熱震性好,主要用作堿性平爐頂磚。
在過去的十年中,鎂(měi)碳磚的技(jì)術已經從相對溫和的(de)開端(duān)發展成為了一係列滿足各種煉鋼應(yīng)用需求的高度複(fù)雜的產品。這種對產品的進化源於對(duì)成分(fèn)開發(fā)和新(xīn)產(chǎn)品製造技術的開發(fā)的承(chéng)諾(nuò)。鋼鐵製造商(shāng)對(duì)持續(xù)服務試驗計劃的承諾同樣(yàng)也是該領域進步的(de)關(guān)鍵因素。這些努力(lì)使人們了解了哪(nǎ)種耐(nài)火組合(hé)物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼(gāng)鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力,從而取得更大的(de)進步。 研發(fā)碳添加劑,金屬添(tiān)加劑,氧化(huà)鎂性能,磚的(de)製造和應用等等。
仔細清掃窯殼內(nèi)壁的灰塵及渣屑;窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控(kòng)製膠(jiāo)泥的塗抹要均勻飽滿,不要有(yǒu)缺漿現象(xiàng)。均(jun1)勻的塗抹膠泥,且用砌體搓動膠泥,使膠泥(ní)能微量擠(jǐ)出;窯襯的砌築要平整不能有錯台,應力求避(bì)免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎(wān)、砌體鼓包以及混漿等(děng)通病。