在普（pǔ）通和（hé）特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石（shí）、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的（de）耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和許昌（chāng）鎂砂按不同比例製成的鉻許昌鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的（de）開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分（fèn）開發（fā）和新（xīn）產（chǎn）品製造技術的開發（fā）的承（chéng）諾（nuò）。鋼鐵製造商（shāng）對（duì）持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的（de）關（guān）鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪（nǎ）種耐（nài）火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象（xiàng）。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。