在普通和（hé）特種（zhǒng）耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂（měi）碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的（de）矽質製（zhì）品，使用（yòng）的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能（néng）力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製（zhì）成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和鄭州鎂砂按不同比例製成的鉻鄭州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用（yòng）需求（qiú）的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且（qiě）用（yòng）砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。