鎂(měi)碳磚有燒成(chéng)油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩(liǎng)種製磚方法。前(qián)者製磚(zhuān)工藝比較複雜,很少(shǎo)采用,此處隻簡要(yào)敘述不燒鎂碳(tàn)磚的製磚工藝特點。筒型(xíng)溫州鎂磚
泥料的(de)製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化(huà),可減少開口氣孔率(lǜ),增強抗氧化能力。但(dàn)是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密(mì)度降低。另外,細粒MgO骨料容(róng)易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑(jìng)1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,溫州鎂砂的顆粒趨向於微(wēi)細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家(jiā)采用5mm以上的顆粒直(zhí)徑。
配料中加入石墨的質量和(hé)數量至關重要。一般來說,增(zēng)加耐(nài)火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化(huà)性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能(néng)形成網絡(luò)骨架,則(zé)碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適(shì)。
混料過程中,為了使石墨均勻(yún)地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合(hé)劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑(jì)粉。由於石墨含量大、密度小,添(tiān)加劑(jì)量(liàng)又非常少,欲混合均勻,需要較長的時(shí)間,但混合時間過長又(yòu)容易使鎂砂顆粒周圍的石墨(mò)和細粉脫(tuō)落,所以混合時(shí)間要適當。
鎂(měi)碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密(mì)化(huà)的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因(yīn)此(cǐ)宜采用高壓成型並嚴格按照先輕(qīng)後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加(jiā)壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非(fēi)常光滑,搬運和(hé)築砌時易滑動(dòng),所以成型後的磚坯要采取浸漬(zì)或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種(zhǒng)處理為防滑處理。
成型的(de)鎂碳(tàn)磚坯必須經(jīng)過硬化處理才能使用,硬(yìng)化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證(zhèng)明,在200一250℃硬化處(chù)理較(jiào)為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率(lǜ)等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬(yìng)化處理均會帶來不良(liáng)影響。要嚴格升揾製(zhì)空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有(yǒu)溶劑大量(liàng)排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當(dāng)保溫(wēn)。