鎂（měi）碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前（qián）者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）溫州鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，溫州鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡（luò）骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑（jì）量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫（tuō）落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化（huà）的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳（tàn）磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處（chù）理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫（wēn）。