大石橋國弘耐火材料有限公司

湖(hú)州鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問(wèn)量(liàng):70820

      鎂碳(tàn)磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚(zhuān)工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型湖州鎂磚

鎂(měi)碳磚製磚特(tè)點

      泥料(liào)的製(zhì)備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的(de)。骨料顆粒細化,可減少開口氣(qì)孔率,增強抗氧化能力。但是骨料(liào)顆粒小,會使閉(bì)口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在(zài)有高壓成(chéng)型設備的條件下(xià),湖州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提(tí)高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料(liào)中加入石(shí)墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和(hé)熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化(huà)性均會(huì)降低,若鎂碳(tàn)磚中碳含量太(tài)少(<10%),耐火(huǒ)磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不(bú)能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為(wéi)合適。

混料過程中,為了(le)使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒(lì)周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒(lì)→結(jié)合劑→石墨→鎂砂細粉(fěn)與添加劑粉。由(yóu)於石(shí)墨含量大、密度小(xiǎo),添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和(hé)細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石(shí)墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產(chǎn)生成型裂紋。更好采(cǎi)用抽真空,排氣加壓的操作規程(chéng)。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑(huá),搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯(pī)要(yào)采取浸漬或塗(tú)抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹(shù)脂膜防止滑(huá)動。一般稱這種處理為防(fáng)滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的(de)性能有很大的影響。經研究證明,在(zài)200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的(de)體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來(lái)不良(liáng)影(yǐng)響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹(shù)脂軟化,應適當保(bǎo)溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當(dāng)保溫(wēn)。


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