鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型湖州鎂磚

      泥料（liào）的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成（chéng）型設備的條件下（xià），湖州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會（huì）降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由（yóu）於石（shí）墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要（yào）采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良（liáng）影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫（wēn）。