鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜（zá），很（hěn）少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝（yì）特點。筒（tǒng）型寧波鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，寧波鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型（xíng）設備（bèi）的（de）壓力較低，為了（le）提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加（jiā）耐火磚中石（shí）墨含（hán）量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包（bāo）圍在鎂（měi）砂（shā）顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨（lín）界（jiè）顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程（chéng）壓製，以免產生成型（xíng）裂（liè）紋。更好采（cǎi）用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要（yào）采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處（chù）理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究（jiū）證明，在（zài）200一250℃硬化（huà）處（chù）理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完（wán）全，也應（yīng）適當保（bǎo）溫。