鎂碳磚(zhuān)有燒成油浸鎂碳磚和不(bú)燒鎂碳磚兩種製磚方法(fǎ)。前者製磚工藝比較複雜(zá),很(hěn)少采用,此處隻簡(jiǎn)要敘述不燒鎂碳磚的製(zhì)磚工藝(yì)特點。筒(tǒng)型寧波鎂磚
泥料的製(zhì)備。配種(zhǒng)時顆粒臨界尺寸的選(xuǎn)擇(zé)是重要的。骨料顆粒細化,可(kě)減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反(fǎn)應,通常認為顆粒粒徑(jìng)1mm為(wéi)宜。在有高壓成型設備的條件下,寧波鎂砂(shā)的顆粒趨向於微細(xì)化。我國成型(xíng)設備(bèi)的(de)壓力較低,為了(le)提高耐火磚(zhuān)密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一(yī)般來說,增加(jiā)耐火磚中石(shí)墨含(hán)量(liàng),耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火(huǒ)磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不(bú)能有效地發揮(huī)。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。
混料過程中,為了使石(shí)墨均勻地包(bāo)圍在鎂(měi)砂(shā)顆粒周圍,加料順序(xù)應為:鎂砂(shā)顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密(mì)度小,添加劑量又非(fēi)常少,欲混合均勻,需要較(jiào)長的時間,但混合時間過長又(yòu)容易使鎂(měi)砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適(shì)當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚(zhuān)組織結構致密化的(de)重要因素:由於泥料(liào)中石墨量大,骨料臨(lín)界(jiè)顆粒(lì)小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規(guī)程(chéng)壓製,以免產生成型(xíng)裂(liè)紋。更好采(cǎi)用抽真空,排(pái)氣加壓的操作規程。另外(wài),高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯(pī)要(yào)采取(qǔ)浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱(chēng)這種處理為防滑處理。
成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使(shǐ)用,硬化處(chù)理的溫疫對耐(nài)火磚的性能有很大(dà)的影響。經研究(jiū)證明,在(zài)200一250℃硬化(huà)處(chù)理較為合適,對於保證磚(zhuān)的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均(jun1)會帶來不良影響。要嚴(yán)格升揾製空(kōng)。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適(shì)當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排(pái)出,應(yīng)保溫;住200—250℃,為使反應(yīng)完(wán)全,也應(yīng)適當保(bǎo)溫。