鎂碳磚有燒成(chéng)油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩(liǎng)種製磚方法。前者製(zhì)磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡(jiǎn)要敘述(shù)不(bú)燒(shāo)鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型台州(zhōu)鎂磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒(lì)小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易(yì)和石墨反應,通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在(zài)有高(gāo)壓成型設備的條件下(xià),台(tái)州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型(xíng)設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠(chǎng)家采用5mm以(yǐ)上的顆粒(lì)直徑。
配料中加入石(shí)墨的質量和(hé)數量至關(guān)重要。一般來說,增加耐火磚中石(shí)墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震(zhèn)穩定性會提高,但(dàn)強(qiáng)度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火(huǒ)磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。
混(hún)料過程中,為了(le)使石墨均勻地包圍(wéi)在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加(jiā)劑粉。由於石墨含量(liàng)大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較(jiào)長的時間,但混合時間過長又(yòu)容易使鎂砂顆粒周圍的石(shí)墨和(hé)細粉脫落,所以混合時間要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組(zǔ)織結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界(jiè)顆粒小,因此宜(yí)采用高壓成(chéng)型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規(guī)程壓製,以免產生成型裂(liè)紋。更好采用抽真(zhēn)空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成(chéng)型的磚坯表(biǎo)麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成(chéng)型後的磚坯要采取浸漬(zì)或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂(zhī)形成(chéng)樹脂膜防止滑動。一(yī)般(bān)稱這種處理為防滑處理。
成型的鎂碳磚(zhuān)坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有(yǒu)很大的影響。經研究(jiū)證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於(yú)250℃和低於200℃時,硬(yìng)化(huà)處理均會帶來不良影響。要嚴格(gé)升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保(bǎo)溫。