鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述（shù）不（bú）燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型台州（zhōu）鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高（gāo）壓成型設備的條件下（xià），台（tái）州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以（yǐ）上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和（hé）數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但（dàn）強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一（yī）般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬（yìng）化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。