大(dà)石(shí)橋國弘耐火材料有限公司

金華鎂碳磚製磚特點

發表時間(jiān):2021-02-09 訪問(wèn)量:70820

      鎂碳磚有燒(shāo)成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前(qián)者製(zhì)磚(zhuān)工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒(shāo)鎂碳磚的製磚工藝特點。筒(tǒng)型金華鎂磚

鎂碳磚(zhuān)製(zhì)磚特點

      泥料的製備。配種時顆(kē)粒臨界尺寸的(de)選擇是重(chóng)要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒(lì)小,會使閉口氣孔增加(jiā),體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨(mò)反應,通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,金華鎂砂的顆粒趨向於(yú)微細(xì)化。我國成型設備的壓力較低,為了提(tí)高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以(yǐ)上的顆粒直徑。


      配料(liào)中(zhōng)加入石墨的質量和數量至關重(chóng)要(yào)。一般來說,增(zēng)加耐火磚中石墨含量(liàng),耐火磚的抗渣(zhā)性和熱震穩定(dìng)性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中(zhōng)碳含量(liàng)太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架(jià),則碳的優勢不能有(yǒu)效地發揮。所以,碳含(hán)量在10—20%範圍內較(jiào)為合適(shì)。

混料過程中,為了使石墨均勻地包圍(wéi)在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合(hé)劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨(mò)含(hán)量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混(hún)合均勻,需要較長的時間,但混合時(shí)間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要(yào)因素:由於泥料中石墨量大,骨料(liào)臨界顆粒小,因此宜采用高(gāo)壓(yā)成型(xíng)並嚴格(gé)按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免(miǎn)產生成(chéng)型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓(yā)的操作規程。另外,高壓成(chéng)型的磚坯(pī)表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性(xìng)樹脂形成樹(shù)脂膜防止滑動。一般稱這(zhè)種(zhǒng)處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬(yìng)化處理(lǐ)才能使用,硬化處理(lǐ)的溫疫對耐火磚的性能有很大(dà)的(de)影響。經研究證明,在(zài)200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子(zǐ)處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理(lǐ)均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時(shí),因(yīn)樹脂軟化,應適當保(bǎo)溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應(yīng)完(wán)全,也應適當保溫(wēn)。


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