鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製（zhì）磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型金華鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的（de）選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，金華鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料（liào）中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要（yào）。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較（jiào）為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓（yā）成型（xíng）並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理（lǐ）才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的（de）影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因（yīn）樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完（wán）全，也應適當保溫（wēn）。