大石橋國弘耐火材料有(yǒu)限公司

杭州鎂(měi)碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪(fǎng)問量:70839

      鎂碳磚有燒成油浸(jìn)鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很(hěn)少采用,此處隻簡(jiǎn)要敘述不燒鎂(měi)碳磚的製磚工藝特(tè)點。筒型杭州鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配種(zhǒng)時顆粒(lì)臨界尺寸(cùn)的選擇是(shì)重要(yào)的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使(shǐ)閉口氣孔增加,體積(jī)密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒(lì)粒(lì)徑1mm為宜。在有高壓成型(xíng)設備的條件下,杭州鎂砂(shā)的顆粒趨向於微細化。我國成型(xíng)設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采(cǎi)用5mm以上(shàng)的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質量和數(shù)量至關重要。一般來說(shuō),增加耐(nài)火磚中石墨含量,耐(nài)火磚(zhuān)的(de)抗渣性(xìng)和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚(zhuān)中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能(néng)形(xíng)成網絡骨架(jià),則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量(liàng)在(zài)10—20%範圍內(nèi)較為合適。

混料過程中(zhōng),為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周(zhōu)圍(wéi),加料(liào)順序應(yīng)為(wéi):鎂砂顆(kē)粒→結合(hé)劑→石墨→鎂砂細粉與添加(jiā)劑粉。由(yóu)於石墨(mò)含(hán)量大、密度小,添(tiān)加劑量又非常(cháng)少,欲混(hún)合均勻,需要較長(zhǎng)的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆(kē)粒周圍的石墨和(hé)細粉脫(tuō)落,所以混合時間要適當(dāng)。


      鎂碳磚的成型是(shì)使耐火磚(zhuān)組織結構致密化(huà)的重要因素:由於泥料中(zhōng)石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用(yòng)高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次(cì)加壓(yā)的(de)操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另(lìng)外,高壓(yā)成(chéng)型的(de)磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成(chéng)型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚(hòu)的熱硬(yìng)性樹脂形成樹脂膜防止滑(huá)動。一般稱這種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬(yìng)化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製(zhì)空。通常在(zài)50—60℃時,因樹脂軟化,應適當(dāng)保溫;在100—110℃,因有溶(róng)劑大量排(pái)出,應保溫;住(zhù)200—250℃,為使(shǐ)反應完全,也應適當保溫。


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