鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型杭州鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒（lì）臨界尺寸（cùn）的選擇是（shì）重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，杭州鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說（shuō），增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐（nài）火磚（zhuān）的（de）抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形（xíng）成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在（zài）10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍（wéi），加料（liào）順序應（yīng）為（wéi）：鎂砂顆（kē）粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由（yóu）於石墨（mò）含（hán）量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常（cháng）少，欲混（hún）合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和（hé）細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚（zhuān）組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓（yā）的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓（yā）成（chéng）型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排（pái）出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當保溫。