在普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化（huà）鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣（guǎng）的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣（zhā）的（de）耐蝕性好（hǎo），但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和天（tiān）津鎂砂按不同比例製成的鉻天津鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產（chǎn）品。這種（zhǒng）對產（chǎn）品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域（yù）進步的（de）關鍵因素（sù）。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效益（yì）的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的進（jìn）步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。