鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型日（rì）照鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化（huà），可減少（shǎo）開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小（xiǎo），會使（shǐ）閉（bì）口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易（yì）和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，日照鎂（měi）砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含（hán）量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為（wéi）合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密（mì）度（dù）小，添加劑（jì）量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作（zuò）規程。另外（wài），高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經（jīng）過（guò）硬化（huà）處理（lǐ）才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔（kǒng）率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製（zhì）空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。