日照鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是（shì）燒結日照鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是（shì）由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比日照鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結（jié）構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出了更高（gāo）的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些關（guān）鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因（yīn）主要有廠家生（shēng）產設備落（luò）後，采用摩（mó）擦壓磚（zhuān）機成（chéng）型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產（chǎn）品質（zhì）量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化（huà）管理程度低等。