在普（pǔ）通（tōng）和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較（jiào）大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆（duàn）燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質（zhì）製品（pǐn）中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以（yǐ）鉻礦為（wéi）原料（liào）製（zhì）成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對（duì）產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的（de）承諾同樣也是該（gāi）領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸（tū）不平（píng）現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫（féng）不（bú）均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿（jiāng）等通病（bìng）。