鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的（de）製（zhì）磚工藝特點。筒型聊城鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔（kǒng）率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，聊城鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入（rù）石墨的質量和數（shù）量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於（yú）石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒（lì）周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表（biǎo）麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成（chéng）型後的（de）磚坯（pī）要采取（qǔ）浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處（chù）理為（wéi）防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均（jun1）會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為（wéi）使反應完（wán）全，也應適當保（bǎo）溫。