一.抗侵（qīn）蝕性能

鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶（jīng）石、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高（gāo）度直接結合結構；MgO和鐵（tiě）鋁尖晶（jīng）石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形（xíng）成相互擴散的現象，相互擴散的（de）同時又形成二次尖晶石的生成（chéng），鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的致密層，燒結後二次尖晶石的生成（chéng）也增（zēng）強（qiáng）了鎂（měi）鐵鋁複合尖晶石磚的致密（mì）性；濟寧鎂（měi）砂間的直接結合和鐵（tiě）鋁尖晶石的化學（xué）穩定性是鎂鐵（tiě）鋁複合尖晶石磚具（jù）有很強的抗矽（guī）酸鹽（yán）熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚在生產和使用過（guò）程中，生成的尖晶石具有較（jiào）好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和（hé）C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚（zhuān）內部的成（chéng）分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的（de）化學成分反應首（shǒu）先（xiān）形成高溫（wēn）耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗（kàng）熟料侵蝕（shí）的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯溫（wēn）達到一（yī）定值時，窯料產生熔體，並與耐火磚麵發生反（fǎn）應，通過磚的氣孔向磚內滲透，滲入物進入磚內在低於1200℃的部位（wèi）固化，產生“機械錨（máo）固”作用，此階段（duàn）為窯（yáo）皮初始（shǐ）形（xíng）成的粘掛固著（zhe）階（jiē）段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚（hòu）至一定值時（shí）達到動態平（píng）衡終止（zhǐ）增厚，形成（chéng）窯皮。當窯的運行工藝發生變（biàn）化（特別是停窯時）窯皮的重力大於窯皮在（zài）磚上的“錨（máo）固力”時窯皮就會脫（tuō）落，造成對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的（de）“錨（máo）固力”對窯（yáo）皮的穩定性有著（zhe）重要（yào）的意義。為了使窯皮與襯磚結（jié）合的牢（láo）固，除（chú）耐火磚的化學成分之外，磚的組織結（jié）構也很重要，應該有一定量的分布均（jun1）勻的氣孔，以利於窯料熔（róng）體的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是（shì）以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料（liào）中的化學（xué）成（chéng）分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥（ní）熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率（lǜ）越低、溫（wēn）度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量（liàng）和對熔體（tǐ）粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當（dāng）A/F=1.38時1280℃就（jiù）出現液相（xiàng），並在較低的溫度下（1300℃）就（jiù）可形（xíng）成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍內（至（zhì）1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石（shí）和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成（chéng）相互擴散（sàn）的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚中（zhōng）的一部分成分（fèn）進（jìn）入到（dào）熟料熔體中，而熟料（liào）熔體也會（huì）有一（yī）部分侵入到鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚的反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有（yǒu）機結合成一個相互融合的整體。這種相互（hù）擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細結構，加大了水泥熟料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶（jīng）石具有熱膨脹（zhàng）係數小、熱（rè）導率高的特點，可明（míng）顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁（lǚ）尖晶（jīng）石、鎂鐵（tiě）尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物相的（de）熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內部存在大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂（měi）鐵鋁（lǚ）尖晶石磚具有較（jiào）好的柔韌性（xìng）及抗熱震性。