一（yī）.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚中的氧化（huà）鎂和氧化鐵、鐵（tiě）尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形成不（bú）均勻（yún）的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間（jiān）高度直接（jiē）結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散（sàn）的現象（xiàng），相（xiàng）互擴散（sàn）的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁（lǚ）尖晶石顆粒周圍會形成一個Fe含量（liàng）較高的致密層，燒結後二次尖晶石的生成（chéng）也增強（qiáng）了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；青島鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石（shí）的化學穩定（dìng）性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具有（yǒu）很強的抗矽酸鹽熔體滲透（tòu）的能力和抗鹽堿侵蝕（shí）的性能。

鎂鐵鋁（lǚ）尖（jiān）晶石磚在生產和使用過程中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和（hé）C₃A。在水泥生產（chǎn）過程中，熟（shú）料首先滲（shèn）透到磚內部（bù）的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化學成分反應首先形成高溫（wēn）耐（nài）火層，阻止液相的進一（yī）步滲透，提高了抗熟料侵蝕（shí）的能力。

二.掛窯皮性能

窯（yáo）皮形成的過程是當窯溫達到（dào）一定值時，窯料產生熔（róng）體，並與耐火磚麵（miàn）發生反應，通過磚的氣孔向磚內滲透，滲入物進入磚（zhuān）內在低（dī）於1200℃的部位（wèi）固化，產生“機械錨固”作用，此階段（duàn）為窯皮初始形（xíng）成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮（pí）增厚至一定值時（shí）達到（dào）動態平衡終止增厚，形成窯皮。當窯的（de）運行工（gōng）藝（yì）發生變化（huà）（特別是停（tíng）窯時）窯皮的重力大於（yú）窯皮在磚上的“錨固力”時窯皮就會脫（tuō）落，造成對襯磚的（de）損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力（lì）”對窯皮的穩定性有著重要的意（yì）義。為了（le）使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火（huǒ）磚的化學成分之外，磚的組織（zhī）結構也很重要，應該有一（yī）定量的分布均勻的氣孔，以利於窯料（liào）熔體的滲入形成“機械（xiè）錨固”。

正常煆燒時的（de）窯（yáo）料是以C₃A-C₄AF為主體的液相（xiàng），所以窯料中的化學成分對窯皮的穩走（zǒu）具有重要影響。水泥熟（shú）料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量（liàng）越高（即矽酸率越（yuè）低、溫度越高）熔體量越（yuè）多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和（hé）對熔體粘度的（de）影響不同，不同Al₂O₃與（yǔ）Fe₂O₃相對含量（即鋁（lǚ）氧率）的（de）水泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就（jiù）出現液相，並（bìng）在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較（jiào）寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化（huà）不大，比（bǐ）較（jiào）有利（lì）於窯皮的粘掛（guà）。

鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖（jiān）晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水（shuǐ）泥熟（shú）料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易（yì）反應形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部（bù）分成分進入到熟料（liào）熔體中，而熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚的反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）和水泥熟料有機結合成一個相互融合的整（zhěng）體（tǐ）。這種（zhǒng）相互擴散、融合的同時又會形成（chéng）二次尖晶石（shí）的生成，局部（bù）形成不均勻的孔隙和微細結構（gòu），加大了水泥熟料向耐火材料的（de）滲透作用，提高了（le）掛窯皮（pí）性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱（rè）導率高的特點，可明顯降低鎂（měi）鐵（tiě）鋁尖晶石（shí）磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中（zhōng）含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石（shí）、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物相的熱膨脹（zhàng）係數不同，在燒成過（guò）程中使材（cái）料內部存在大量的（de）微裂紋，從而增（zēng）加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好（hǎo）的（de）柔韌性及抗熱震性。