一.抗侵蝕性（xìng）能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化（huà）鎂和氧化鐵、鐵尖（jiān）晶（jīng）石（shí）、鋁尖晶石反應，局部形成不（bú）均勻的孔隙和微細（xì）裂紋（wén）結構，形成晶體（tǐ）之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現象，相互擴散的同時又形成（chéng）二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶（jīng）石顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的致密層，燒結後（hòu）二次尖晶石的生成也增強了（le）鎂鐵鋁複合尖晶（jīng）石磚的致密（mì）性；泰安鎂砂間的（de）直接結（jié）合和鐵鋁尖晶（jīng）石的化學穩定（dìng）性是鎂鐵鋁複合尖（jiān）晶石磚具有很強的抗矽酸鹽熔（róng）體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能（néng）。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產和使用過程中，生成的尖（jiān）晶石具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產（chǎn）過程中，熟（shú）料首先（xiān）滲透到磚內部的成分主要是（shì）C4AF，同時熟料中（zhōng）液（yè）相在進入磚表麵時（shí），液相與（yǔ）磚的（de）化學成分反應（yīng）首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透（tòu），提（tí）高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮（pí）性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料（liào）產生熔體，並與耐火磚麵發生反應，通過磚的（de）氣孔向磚內滲（shèn）透（tòu），滲入物進入（rù）磚內在（zài）低於（yú）1200℃的部位固化，產生“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始形（xíng）成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再與（yǔ）熟料顆粒粘結，窯（yáo）皮逐漸增厚。窯皮增厚至一（yī）定值時達到動態平衡終止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝發生變化（特別是停窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的（de）“錨固力（lì）”對窯皮的穩定性有著（zhe）重要（yào）的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚（zhuān）的組（zǔ）織結構也很重要，應該有一定量的（de）分布均勻的（de）氣孔，以利於窯料熔體的滲入（rù）形成（chéng）“機械錨固”。

正常煆（duàn）燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的（de）液相，所以窯料中的化學成分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量越（yuè）多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成（chéng）量和對（duì）熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係（xì）。當A/F=1.38時（shí）1280℃就出現液相，並在較低的溫（wēn）度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度（dù）範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的粘（zhān）掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中（zhōng）存在（zài）鎂鐵尖晶石（shí）、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚中的一部分成分（fèn）進入到熟料熔體中，而熟料熔體也會（huì）有一部分侵（qīn）入到鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚的反應（yīng）層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚和水泥（ní）熟料有機（jī）結合成一個相互（hù）融（róng）合的整體。這種相互（hù）擴散、融合的同時（shí）又會形成二次尖晶石的生成（chéng），局部形成不均（jun1）勻的孔隙和微細結構，加大了水泥熟料（liào）向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶（jīng）石具有熱膨脹係（xì）數小、熱導率高的（de）特點，可明顯降低（dī）鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁（lǚ）尖晶石、鎂鐵尖晶（jīng）石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物（wù）相的熱膨脹係數不同，在燒（shāo）成過程中使（shǐ）材料內部存在大量的微裂紋，從而增加了材（cái）料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好（hǎo）的柔韌性及抗熱震性。