一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的孔（kǒng）隙和（hé）微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現象，相互擴散的（de）同時又形成二次尖晶石的（de）生成，鐵鋁尖晶（jīng）石顆粒周圍（wéi）會形成一個Fe含量（liàng）較高的致密層，燒結後二次尖晶石的生成也增強（qiáng）了鎂鐵鋁複（fù）合尖晶石磚的致密性；煙台鎂砂間的直接結（jié）合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖（jiān）晶石磚具有很強的抗矽酸鹽熔（róng）體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產（chǎn）和使用過（guò）程中（zhōng），生成的尖晶石具（jù）有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過（guò）程中，熟料首先滲透（tòu）到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化學成分反（fǎn）應首（shǒu）先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的（de）能力。

二.掛窯皮性能（néng）

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產生熔體，並與耐火（huǒ）磚麵發（fā）生反應，通過磚的氣孔向磚（zhuān）內（nèi）滲透，滲入物進入磚內（nèi）在（zài）低於1200℃的部位固化，產生“機械錨固（gù）”作用，此階段為窯（yáo）皮初始形成的粘掛固著階段。在（zài）此基礎上層窯皮再與熟料顆（kē）粒（lì）粘結，窯皮逐漸增厚（hòu）。窯皮增厚至一定值時（shí）達到動態平衡終止增厚（hòu），形成窯皮。當窯的運行工藝（yì）發生變化（特別是停窯（yáo）時（shí））窯皮的重力大於窯（yáo）皮在磚上的“錨固（gù）力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚的（de）損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學（xué）成分（fèn）之外，磚的組織結構也很重要，應該有一定（dìng）量的分布均勻的（de）氣孔，以利於窯料熔體的滲（shèn）入形成“機械錨固”。

正（zhèng）常煆燒時的窯料（liào）是以C₃A-C₄AF為主（zhǔ）體的液相，所以窯料中的化學成分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥（ní）熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相（xiàng）對含量（即鋁（lǚ）氧率）的水泥熟料熔體與（yǔ）溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不（bú）大（dà），比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中（zhōng）存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料熔（róng）體中，而（ér）熟料熔體也會（huì）有一部分侵入到鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚的反應層中，這（zhè）種化學反應（yīng）使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟（shú）料有機結合成一（yī）個相互融合的整體。這種相互擴散、融合的同時（shí）又會形成二次尖晶石的生（shēng）成，局部形成（chéng）不均勻的孔隙和微細結構，加大了水泥熟料向（xiàng）耐火材料的（de）滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁（lǚ）尖晶石具有熱膨脹係數小、熱導率高的特（tè）點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物相的熱膨脹係數（shù）不同，在燒成（chéng）過程中使材料內部存在大量的微裂紋，從（cóng）而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔（róu）韌性及抗熱震性。