鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要（yào）敘（xù）述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型濱州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，濱州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以（yǐ），碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所（suǒ）以混合時（shí）間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量（liàng）大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操（cāo）作規（guī）程。另外（wài），高壓成型的磚（zhuān）坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬（yìng）化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。