濱州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原（yuán）料是（shì）燒結濱州（zhōu）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比濱州鎂（měi）磚強。耐火磚可（kě）用（yòng）作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗（cū）放型經濟增長方式的（de）耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺（quē）等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的重組（zǔ）整（zhěng）合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技（jì）術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不（bú）高的原因主要有廠家（jiā）生產設（shè）備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害（hài），精細化管理程度（dù）低等。