鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂（měi）碳磚（zhuān）兩種製（zhì）磚方（fāng）法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型鄭州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，鄭州鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采（cǎi）用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含（hán）量，耐（nài）火磚（zhuān）的抗渣（zhā）性和（hé）熱（rè）震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含（hán）量（liàng）大（dà）、密（mì）度小，添加（jiā）劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混（hún）合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓（yā）的（de）操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯（pī）要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保（bǎo）溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。