鎂碳磚有燒（shāo）成（chéng）油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型洛陽鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，洛陽鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含（hán）量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不（bú）能有（yǒu）效（xiào）地發揮。所以，碳（tàn）含量在（zài）10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加（jiā）料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多（duō）次加壓的操作規（guī）程壓（yā）製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時（shí），硬（yìng）化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應（yīng）完全（quán），也應適當保溫。