鎂碳磚有燒(shāo)成(chéng)油浸(jìn)鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很(hěn)少采用,此處(chù)隻簡要敘述不燒鎂(měi)碳磚(zhuān)的製磚工藝特點。筒型洛陽鎂磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降(jiàng)低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆(kē)粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,洛陽鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力(lì)較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直(zhí)徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般(bān)來說,增加耐火磚(zhuān)中石墨含(hán)量,耐火磚的抗(kàng)渣性和熱震穩(wěn)定性會提高,但強度和(hé)抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形(xíng)成網絡骨架,則碳(tàn)的優勢不(bú)能有(yǒu)效(xiào)地發揮。所以,碳(tàn)含量在(zài)10—20%範圍內較為(wéi)合適。
混料過程(chéng)中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒(lì)周圍,加(jiā)料順序應為:鎂(měi)砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細(xì)粉(fěn)與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過(guò)長又容易使(shǐ)鎂砂顆粒周(zhōu)圍的石墨和細粉脫落,所以混合(hé)時間(jiān)要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構致密化的重要因素(sù):由於泥料中石墨量大,骨料臨(lín)界顆(kē)粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕(qīng)後重,多(duō)次加壓的操作規(guī)程壓(yā)製(zhì),以免產生成型裂紋。更好采用抽真(zhēn)空,排氣加(jiā)壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵(miàn)非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚(zhuān)坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形成樹(shù)脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。
成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理(lǐ)的溫(wēn)疫對耐火磚的性能有很大(dà)的影響(xiǎng)。經研究證明,在200一250℃硬化處(chù)理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔(kǒng)率等均有女子處,高(gāo)於250℃和低於200℃時(shí),硬(yìng)化處理均會帶(dài)來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時(shí),因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶(róng)劑大量排出,應保溫(wēn);住200—250℃,為使反應(yīng)完全(quán),也應適當保溫。
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