鎂碳磚有燒成(chéng)油浸鎂碳磚和不(bú)燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處(chù)隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型南陽鎂磚
泥料的製備(bèi)。配(pèi)種(zhǒng)時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細(xì)化,可減少開口氣孔率,增(zēng)強抗(kàng)氧(yǎng)化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料(liào)容易和石墨反應,通常認為顆(kē)粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,南陽(yáng)鎂砂(shā)的顆粒趨向於微細化。我國成型設備(bèi)的壓力較低,為了(le)提高(gāo)耐火磚(zhuān)密度,許多廠(chǎng)家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中(zhōng)加(jiā)入石墨的質(zhì)量和數量至關重(chóng)要。一(yī)般來說,增(zēng)加耐火(huǒ)磚中石墨含量,耐火磚的抗渣(zhā)性和熱震穩(wěn)定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太(tài)少(<10%),耐(nài)火磚中不能形成(chéng)網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含(hán)量在10—20%範圍內較(jiào)為合適。
混料過程中,為了使石墨均(jun1)勻地包圍在鎂砂顆(kē)粒周圍,加料順序應為:鎂砂(shā)顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由(yóu)於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均(jun1)勻,需要較(jiào)長的時間,但混合(hé)時(shí)間過長又容易使鎂砂顆粒周(zhōu)圍的石墨(mò)和細粉脫落,所以混(hún)合時間要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構(gòu)致密化的重要因素(sù):由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆(kē)粒小,因此宜采(cǎi)用高壓成型並嚴格按照(zhào)先輕後重,多次加壓的操作規程(chéng)壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外(wài),高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑(huá)動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或(huò)塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑(huá)動。一般稱這(zhè)種處理(lǐ)為防滑(huá)處理。
成型的鎂碳磚坯必(bì)須(xū)經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明,在200一250℃硬(yìng)化處(chù)理較(jiào)為合適,對於(yú)保(bǎo)證磚的體積密度、降低氣孔率等(děng)均有女(nǚ)子處,高於250℃和低於200℃時,硬(yìng)化處理均會帶來不(bú)良影(yǐng)響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化(huà),應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大(dà)量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適(shì)當保溫。
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