鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型南陽鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配（pèi）種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗（kàng）氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，南陽（yáng）鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了（le）提高（gāo）耐火磚（zhuān）密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加（jiā）入石墨的質（zhì）量和數量至關重（chóng）要。一（yī）般來說，增（zēng）加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較（jiào）長的時間，但混合（hé）時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這（zhè）種處理（lǐ）為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須（xū）經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處（chù）理較（jiào）為合適，對於（yú）保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不（bú）良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。