鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型周（zhōu）口鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能（néng）力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，周（zhōu）口鎂砂的顆（kē）粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度（dù），許（xǔ）多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中（zhōng）石（shí）墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚（zhuān）中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為（wéi）：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑（jì）量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作（zuò）規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓（yā）的操作規（guī）程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要（yào）采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱（chēng）這種（zhǒng）處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當（dāng）保溫。