大石(shí)橋國弘耐火材料有限公司

周口鎂碳磚製磚特(tè)點

發表時間:2021-02-09 訪問量:68490

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很(hěn)少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚(zhuān)的製磚工藝特點。筒型周(zhōu)口鎂磚

鎂碳磚製磚(zhuān)特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧(yǎng)化能(néng)力。但是骨料(liào)顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另(lìng)外(wài),細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒(lì)粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,周(zhōu)口鎂砂的顆(kē)粒趨(qū)向於微細化。我國成型設備的壓力較(jiào)低,為了提高耐火磚密度(dù),許(xǔ)多廠(chǎng)家采用5mm以上的顆粒直(zhí)徑。


      配料中加入(rù)石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火(huǒ)磚中(zhōng)石(shí)墨含(hán)量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和(hé)抗氧化性均會(huì)降低,若鎂碳磚(zhuān)中(zhōng)碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架(jià),則碳的優勢不能有效地(dì)發揮。所以,碳(tàn)含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中,為了使石墨均勻地(dì)包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應(yīng)為(wéi):鎂砂顆粒(lì)→結合劑→石墨→鎂砂細粉與(yǔ)添加劑粉。由(yóu)於石墨含量大、密度小,添加(jiā)劑(jì)量又非常(cháng)少,欲混合均勻,需要(yào)較長的時間,但混合時間過(guò)長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要(yào)適當。


      鎂碳磚的成型(xíng)是(shì)使耐火磚組織結構致密化的重(chóng)要因(yīn)素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜(yí)采用高壓成型(xíng)並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操(cāo)作(zuò)規程壓製(zhì),以免產生成型裂紋。更好采用抽真(zhēn)空,排氣加壓(yā)的操作規(guī)程。另(lìng)外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的(de)磚坯要(yào)采取浸漬(zì)或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止(zhǐ)滑動。一般稱(chēng)這種(zhǒng)處理為防滑處理(lǐ)。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化(huà)處理才能使用,硬化(huà)處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在(zài)200一250℃硬化處理較為合適(shì),對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於(yú)200℃時,硬化處理均會帶(dài)來不良影響。要嚴格升揾製空(kōng)。通常在50—60℃時,因樹脂(zhī)軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑(jì)大量排出,應保溫;住200—250℃,為(wéi)使反應完全,也應適當(dāng)保溫。


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