洛陽鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸（suān）性渣也有（yǒu）一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結洛陽鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的（de）普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比洛陽鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的（de）高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學（xué）變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提出了更高（gāo）的要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火（huǒ）材料（liào）生（shēng）產（chǎn）企（qǐ）業的重組整合，才能適應水泥（ní）工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合（hé）作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭（zhēng）在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發（fā）展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火（huǒ）磚損害（hài），精細化管理程度低等。