鄭州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結鄭州鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂（shā）原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定（dìng）性好，耐急冷急熱性比鄭州鎂（měi）磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各（gè）種熱工（gōng）設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐（nài）火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業（yè）的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大（dà）產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等（děng）。