在普通和特（tè）種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性（xìng）爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶（jīng）相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和陽江鎂砂按不同比例製成的鉻陽（yáng）江鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的（de）開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的（de）進化源於（yú）對成分開（kāi）發（fā）和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服（fú）務（wù）試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿（mǎn），不（bú）要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。