在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵（qīn）蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐、玻（bō）璃熔窯、酸性（xìng）煉（liàn）鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大（dà）的一（yī）類耐火材（cái）料（liào）。

      高鋁質製品（pǐn）中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和惠州鎂砂按不同比例製成的鉻惠州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年（nián）中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具（jù）有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑（jì），金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。