在普（pǔ）通和特種耐（nài）火材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原（yuán）料製成的（de），主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和廣州鎂（měi）砂按不同（tóng）比例（lì）製成的鉻廣州鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係（xì）列滿足各（gè）種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步（bù）的關鍵因素（sù）。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條（tiáo）件下提（tí）供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現（xiàn）象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。