在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中（zhōng）的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和深圳鎂砂按（àn）不同比例製（zhì）成的鉻深圳鎂磚抗（kàng）熱（rè）震（zhèn）性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了（le）一係列滿（mǎn）足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發的（de）承（chéng）諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商（shāng）將繼（jì）續努力，從而取（qǔ）得更大的進步（bù）。 研（yán）發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用（yòng）等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻（yún）飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。