深圳鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，深圳鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間有較多的直（zhí）接（jiē）接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的（de）直（zhí）接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造（zào）燒（shāo）成製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差（chà）異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合（hé）和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂（shā）和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂（měi）石和（hé）尖晶（jīng）石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。