珠（zhū）海鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速（sù）展開（kāi），目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗（cū）顆粒，珠海（hǎi）鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽（guī）酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特（tè）點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶（jīng）石（shí）和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著（zhe）稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩（liǎng）個（gè）品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接（jiē）用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電（diàn）弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注（zhù）入耐火鑄（zhù）模（mó）內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。