在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大（dà）的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震（zhèn）性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和中（zhōng）山鎂砂按不同比例製成（chéng）的（de）鉻中（zhōng）山鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相（xiàng）對（duì）溫和的開端發展（zhǎn）成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的（de）產品。這（zhè）種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條（tiáo）件（jiàn）下提供具有成（chéng）本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。