陽江（jiāng）鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代（dài）目前由於（yú）原料（liào）純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統（tǒng）商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，陽江鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚是（shì）在普（pǔ）通鎂鉻磚（zhuān）的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖（yáo）性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同（tóng）燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚（zhuān），顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上（shàng）是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆（kē）粒（lì）用（yòng）共同燒結料，而細（xì）粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接（jiē）結合（hé）和含有大批（pī）的尖晶石脫溶（róng）相（xiàng）：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理（lǐ）化（huà）學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性（xìng）優（yōu）於熔鑄轉。製品高（gāo）溫（wēn）功用介（jiè）於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方（fāng）鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和（hé）抗渣蝕性。