鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複（fù）雜（zá），很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型韶關鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度（dù）降（jiàng）低（dī）。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設（shè）備的條件（jiàn）下，韶關（guān）鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較（jiào）低，為了提高耐火（huǒ）磚（zhuān）密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳（tàn）含（hán）量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石（shí）墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規（guī）程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規（guī）程。另外，高壓成型（xíng）的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。