焦作鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫（wēn）度的（de）提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，焦（jiāo）作鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多（duō）爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用（yòng）較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝（yì）的特點（diǎn）是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂（měi）砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目（mù）的的（de）固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結（jié）構的均（jun1）一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶（jīng）間（jiān）二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用（yòng），尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共（gòng）同燒結磚（zhuān）還可以分（fèn）爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結合的製（zhì）品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征（zhēng）是高度的直接結（jié）合和含有大批的（de）尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係（xì）數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄（zhù）磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模（mó）內鑄構（gòu）成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時（shí）構成細（xì）致的結晶組織（zhī），所（suǒ）以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。