在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於（yú）弱酸性耐火（huǒ）材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和焦作鎂砂按不同比例製成的鉻焦作鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳（tàn）磚的技術（shù）已經從（cóng）相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的（de）進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製（zhì）造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素（sù）。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿（mǎn），不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中（zhōng）、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。