鎂（měi）碳（tàn）磚與（yǔ）鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響（xiǎng）LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂（měi）碳磚價錢實（shí）驗原料與（yǔ）進程實驗選用LF爐用的低（dī）鐵爐渣和高鐵（tiě）爐渣。鎂（měi）碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將（jiāng）渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝（guō）試樣（yàng）後，將LF低鐵渣（zhā）和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫（wēn）3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們（men）將兩種LF爐（lú）爐渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱（zhù）試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度（dù）檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時（shí），熔（róng）渣與鎂碳磚的潤濕角（jiǎo），以此表征（zhēng）熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角（jiǎo）檢測（cè）。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計（jì）算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少（shǎo）的熔（róng）渣潤濕現（xiàn）象（xiàng）更清楚，對磚的（de）腐蝕更清楚。因此，可（kě）在一定範圍（wéi）內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣（zhā）對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用。抗（kàng）渣腐蝕分析。鐵少（shǎo）和鐵（tiě）多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的（de）SEM形貌圖顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐蝕後（hòu），鎂（měi）碳磚的表麵（miàn）均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚表麵處鱗（lín）片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳（tàn）磚的潤濕速率快，從而加速了（le）鎂碳磚的（de）熔蝕。研討（tǎo）者進一步研討（tǎo）發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著（zhe）石墨氧化後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在焦作鎂砂（shā）顆粒周圍，與鎂砂顆（kē）粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從（cóng）而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌（qiàn）於液相中（zhōng），鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得（dé）圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層（céng）的組成與功用（yòng），特別是熱膨脹係數有很大差別。當在（zài）運用進程中（zhōng）遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下（xià），由於（yú）精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材（cái）料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述（shù），兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速（sù）鎂碳（tàn）磚的損毀速（sù）率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂（měi）碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔（róng）渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角（jiǎo）著手，在鎂碳磚表麵構成動（dòng）搖的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨（mò）的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或（huò）許經過優化鎂（měi）碳磚的基質結（jié）構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與（yǔ）量（liàng），調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。