鋼包是煉（liàn）鋼工業中不可（kě）缺少的重要設備，作為鋼（gāng）包內襯的耐火材料（liào），發生了幾次大（dà）的變化（huà）。以前是（shì）采用傳統的經（jīng）燒結而成的粘土磚和（hé）三等高鋁磚，這種耐火材料在使用過（guò）程中顯（xiǎn）示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均隻有10次，經（jīng）處理也隻能達到20次（cì）左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼（gāng）水護外精（jīng）煉對鋼包內（nèi）襯耐火材料要（yào）求（qiú）的提（tí）高，在20世紀即年代初，曾經推廣應用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質。這種內襯整體性好（hǎo），顯著提高了使用壽命，但存（cún）在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現象，對於中小型（xíng）鋼廠多數沒有專用設（shè）備的情況下，拆包困難。為了彌（mí）補這方麵的不足，繼而成（chéng）功的（de）應用（yòng）鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易（yì），烘烤時間短（duǎn）和易拆包，但仍存在易戮渣（zhā）和耐（nài）剝落性差的問題。在此（cǐ）基礎上（shàng），為了克服鋁（lǚ）鎂不燒磚鋼包內（nèi）襯容易（yì）貓渣的問題，在即年代後期又研製了鋁鎂碳不燒磚（zhuān），取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合（hé）了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優點是:沒有（yǒu）磚縫熔損，具有（yǒu）較好的抗渣能力和抗熱（rè）振性，克服了鋼水和渣的滲透引起的結構剝（bāo）落現（xiàn）象，使用壽命明顯提高（gāo）等（děng）。該製品由於是不燒或（huò）低溫燒成，節約能源，降低了成本，經濟效益十分明顯，引起了人們（men）的（de）注意。

早在60年代，已（yǐ）經開發鎂鋁尖晶石磚，但未投（tóu）放市（shì）場。為了解決鉻在生產（chǎn）和使用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶（jīng）石呼（hū）和浩特鎂磚。即往呼和浩特鎂砂中添（tiān）加燒結尖晶（jīng）石，並（bìng）在（zài）隧（suì）道窯（yáo）中高（gāo）溫（wēn）(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶石替代氧化（huà）鉻和（hé）氧化鐵。

那年代各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因後，此種（zhǒng）磚的性（xìng）能（néng）有了根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖（jiān）晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優異性能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已為人們所知。前蘇聯自（zì）1942年起已有研究，1964年已有產品開發，但是歐洲直到20世紀70年（nián）代（dài）末才對這種製品表現（xiàn）出（chū）較大的（de）興趣，日本（běn）在1976年就開始在水泥工業中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來（lái），國際上對鎂鋁尖晶石及製品的研究日（rì）益增多。

我國在20世紀勸年代開（kāi）始用（yòng）礬（fán）土和菱鎂礦（kuàng）(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近年來，還（hái）開展了一（yī）係列製取鎂鋁尖晶石結（jié）合鎂質製品工藝的研究，取（qǔ）得了不少成就，但是性能優異的高（gāo）純製品（pǐn）卻一直苦於高的燒成溫度而（ér）受到限製。國內有人用活性尖（jiān）晶石粉把國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的普通耐火窯爐而言，仍是難以做到的。為此，國內的耐火材料專家及學者將自製活性（xìng）鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活性鎂鋁膠作（zuò）結合（hé）劑的高純（chún）鎂磚及尖晶石結合鎂磚的性能，利用鎂鋁膠的活性，使這兩種性能優（yōu）異的製品在1550℃燒成，為在普通耐火廠（chǎng）的窯滬中燒製這類製品提（tí）供了（le）可能。

長時間以來，直接結合呼和（hé）浩特鎂鉻磚由（yóu）幹具有（yǒu）優良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型（xíng）堿性回轉窯。但隨著環保間題的（de）日益嚴重，鎂（měi）鉻製品在使用後產生的六價鉻已（yǐ）成為世界公（gōng）認（rèn）的問題，為（wéi）此，研究耐剝落性好，熱膨（péng）脹率低，組織（zhī）脫化少（shǎo）及耐侵蝕的鎂（měi）鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐火材料Z佳替代材料應用於（yú）堿性回轉窯。自20世紀初不（bú）定形耐火材料出現（xiàn）之後，就逐步在（zài）冶金行業得到廣泛的應用。今天，一些工業發（fā）達（dá）的不定型耐火產量幾乎占耐火材料總量的一半。目前（qián）鋼鐵行業應用範圍很（hěn）廣，鎂鋁係不（bú）定型耐材約占不定型耐材生（shēng）產總量的85%，被廣泛應用在轉爐（lú）、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工（gōng）設備。

鎂鋁尖晶（jīng）石具有較高的熔（róng）點、熱膨脹小、熱應力低、熱振（zhèn）穩定性好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿性熔渣具（jù）有（yǒu）較強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得以使用的核心點，是提（tí）高壽命的關鍵物質（zhì）之（zhī）一。由於近年來人工合成（chéng）鎂鋁（lǚ）尖晶（jīng）石技術的逐步成熟，使用合（hé）成好的尖晶（jīng）石材料直接生產鋼包磚成為可能，可使其特性顯（xiǎn）著提高。

鎂鋁尖（jiān）晶石（shí）的質量是關係到鎂鋁尖晶石磚能否達到合適效果的關鍵間題之一。通過試驗室的試驗篩（shāi）選和有關資料（liào）的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落性和（hé）抗熱振性（xìng）能都比較好。但鋼包在生產操作過程中各種條件因素比較（jiào）多，要求鎂鋁尖晶（jīng）石加入量應在30%一（yī）40%較為合理。因此在製磚過程（chéng）中（zhōng），除（chú）加（jiā）入生產好的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂（měi）鈔粉和剛玉粉（fěn），使之在使（shǐ）用過程中再生成二次尖晶石（shí）。從而提高磚體性能，為控製原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量（liàng），原料的選用需特別注意。