鋼包是煉鋼工業中不可缺少的重要設備，作為鋼（gāng）包內襯（chèn）的（de）耐火材（cái）料，發生了幾次大的變化。以前是采用傳（chuán）統的（de）經燒結而成的粘土磚和三等（děng）高鋁磚，這種耐火材料在使用過（guò）程中顯示出較差的耐（nài）剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均隻有10次，經（jīng）處理也隻能達到20次左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護（hù）外精煉對鋼包內襯耐（nài）火材料要求的提高，在（zài）20世紀即年代初，曾經推廣應用整體（tǐ）澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質。這種內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼（gāng）包時間長，有較嚴重的（de）掉渣現象，對於中（zhōng）小型鋼廠多數沒有專（zhuān）用設備的情況下，拆包困難。為了彌補這方麵的不足，繼而成功的應用鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍（réng）存在易戮渣和耐（nài）剝落性差的（de）問題（tí）。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題，在即年代後期又研（yán）製了鋁鎂碳（tàn）不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質綜（zōng）合（hé）了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不（bú）燒磚具有（yǒu）的主要優點是:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的滲（shèn）透（tòu）引起的結構剝落現象，使用壽命明顯提（tí）高等。該製品由於是不燒（shāo）或低溫燒成，節約能源，降低了（le）成本，經（jīng）濟效（xiào）益（yì）十分明顯，引起了人們的注意。

早在60年代，已經開發鎂鋁尖晶石磚，但未投放（fàng）市場。為了解決鉻在生產和使用（yòng）中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石包頭鎂磚。即往包頭（tóu）鎂砂中添（tiān）加燒結尖晶石，並在隧（suì）道窯中高溫(1900℃)燒成鎂（měi）尖（jiān）晶石磚，以尖晶石替代氧（yǎng）化鉻和氧（yǎng）化鐵。

那年代各種鎂鋁尖晶石磚紛（fēn）紛問世，但（dàn）其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因後（hòu），此（cǐ）種磚的性能有了根本的改進，從而（ér）可以和鉻（gè）鎂磚相匹敵。

尖晶（jīng）石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優異性能，如（rú）抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已為人（rén）們所知。前蘇聯自1942年（nián）起已（yǐ）有研究，1964年已有（yǒu）產品（pǐn）開發，但是歐洲直到20世紀70年代末才對這種製品表現出（chū）較大的興趣（qù），日本在（zài）1976年（nián）就開始在水泥工（gōng）業中使用（yòng）鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石及製品的研究（jiū）日益增多（duō）。

我國在20世紀勸年代開始用礬土（tǔ）和菱鎂礦(或（huò）輕燒MgO)合成鎂鋁尖（jiān）晶石原料的研究。近年來，還開展了（le）一係列（liè）製（zhì）取鎂鋁尖晶（jīng）石結合（hé）鎂質（zhì）製品工藝的研究，取得了不少成就，但是性能優（yōu）異的高純製（zhì）品卻一直苦於（yú）高的燒成（chéng）溫度（dù）而受到限製（zhì）。國內有人（rén）用活性尖晶石粉把（bǎ）國外的超高溫燒成（chéng）工（gōng）藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一（yī）般以煤為燃料的普通耐火窯爐而（ér）言，仍是難以做到（dào）的。為此，國內的耐火材料專家及學者（zhě）將自（zì）製活（huó）性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活性鎂鋁膠作結（jié）合劑的高純鎂磚及尖晶石結合鎂磚的性能，利用鎂鋁膠的活（huó）性，使這兩種性能優異的製品在1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中燒（shāo）製這類製品提供了可（kě）能。

長時間以來，直接結合包頭鎂鉻磚由幹具（jù）有優（yōu）良的抗（kàng）渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大（dà）型堿性回轉窯。但隨著環保間題的日益嚴重，鎂鉻製品在使用後產（chǎn）生的六價鉻（gè）已（yǐ）成為（wéi）世界公認的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐（nài）火（huǒ）材料Z佳替代材料（liào）應用（yòng）於堿（jiǎn）性回轉窯。自20世（shì）紀初不定（dìng）形耐火材料出現之後，就（jiù）逐步（bù）在冶金行業得到廣泛的（de）應用。今天，一些工（gōng）業發達的不（bú）定型耐火產量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業應用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不定型耐材（cái）生產總量的85%，被廣泛應用在轉爐、鋼包、鐵（tiě）包、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石具（jù）有較高的熔點、熱膨脹小（xiǎo）、熱應力低、熱振穩定性好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿性熔渣具有較強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得以（yǐ）使用的核心（xīn）點，是提高壽命的關鍵物質之一。由於近年來（lái）人工合成（chéng）鎂鋁尖晶石技（jì）術的逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直（zhí）接生產（chǎn）鋼包磚成為可（kě）能，可使（shǐ）其特性顯著（zhe）提高。

鎂（měi）鋁尖晶石（shí）的質量是關係到鎂鋁尖晶（jīng）石磚能否達（dá）到合（hé）適（shì）效果的關鍵間題之一。通過試驗室的試驗（yàn）篩選（xuǎn）和有關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落（luò）性和抗熱振性能都（dōu）比較好。但鋼（gāng）包在生產（chǎn）操作過程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁（lǚ）尖晶石加入（rù）量應在30%一40%較為合理。因此在製磚過程中，除加入生產好的（de）人工尖（jiān）晶石外，還必須加入電熔鎂鈔粉和剛（gāng）玉粉，使之在使（shǐ）用過程中再生成二次尖晶石。從而提高磚體性能（néng），為控製原料有害（hài）雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注意。