海南鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石（shí）及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，海南鎂（měi）砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的（de）基礎上（shàng）展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一（yī）是采用較純的（de）原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎（jì）倆使矽酸（suān）鹽（yán）擠壓到固相顆（kē）粒的（de）角落裏。 從而提高（gāo）固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合（hé）製品。共（gòng）同（tóng）燒結（jié）鎂鉻磚（zhuān）的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆（kē）粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱（rè）震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的（de）耐（nài）溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝（níng）結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。