鎂碳(tàn)磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現(xiàn)剝落(luò)損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命(mìng),影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的(de)運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延(yán)伸LF爐渣線(xiàn)用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料(liào)與(yǔ)進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣(zhā)。鎂碳(tàn)磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中(zhōng),於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實(shí)驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成(chéng)200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製(zhì)成ф6mm×5mm的圓柱試(shì)樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於(yú)耐火度檢測儀(yí)DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤(rùn)濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕(shī)功用。實驗結(jié)果(guǒ)及分析潤(rùn)濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角(jiǎo)爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔(róng)渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因(yīn)此,可在一(yī)定範圍內調理LF爐爐渣(zhā)成(chéng)分,增大熔渣對(duì)製品(pǐn)的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少(shǎo)和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚(zhuān)坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的(de)表麵(miàn)均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的(de)試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時(shí)間短(duǎn),被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚(zhuān)表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表(biǎo)麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕(shí)清楚強(qiáng)於高(gāo)鐵LF爐渣,腐蝕層相(xiàng)對較深。這是由(yóu)於低鐵(tiě)渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角相對較小,相反條件下對(duì)鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的(de)熔蝕(shí)。研討者進一步(bù)研討(tǎo)發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後(hòu)沿(yán)著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基(jī)質中,充填在海南鎂砂顆粒(lì)周(zhōu)圍,與鎂砂顆粒(lì)中止化學腐(fǔ)蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐(zhú)步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨(suí)著反響時間延伸,鎂碳磚(zhuān)中(zhōng)將構成膠(jiāo)結結構,鎂砂(shā)顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使(shǐ)鎂碳(tàn)磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊(jī)時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精(jīng)煉的條件下,由於精(jīng)煉溫度高,爐渣(zhā)的黏(nián)度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐(lú)渣可以滲入(rù)到耐火(huǒ)材料內部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的(de)熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐(lú)渣對鎂碳(tàn)磚(zhuān)的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作(zuò)的熱震(zhèn)動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命(mìng)的(de)途徑綜(zōng)上所(suǒ)述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕角均小於90°,易於(yú)潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時(shí)將加速鎂碳磚的(de)損毀速率,且(qiě)低鐵LF爐渣(zhā)的潤濕現象更(gèng)清楚。在腐蝕實驗中(zhōng),這種現象使與低鐵熔渣接觸的(de)鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔(róng)渣的成分、增大熔渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層(céng),防(fáng)止表麵石墨的氧化,抑製熔渣(zhā)對鎂碳磚表麵的潤濕(shī),或許(xǔ)經過優化鎂碳磚的基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量,調理基質的配料組(zǔ)成,從而影響(xiǎng)鎂碳磚在運用進程中由於碳(tàn)氧化(huà)構成的氣(qì)孔的數量、尺寸(cùn)、外形和分(fèn)布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
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